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製造業の工程では、毎日いろいろなトラブルが発生しているのが現状です。

特にトラブルの発生原因は、以下の４Ｍとなります。 これらの発生原因を特定し対策をするためには、担当するメンバーが監視する必要があります。

発生原因がすぐに特定できて、対策できるトラブルであれば良いのですが発生原因が特定できないトラブルについては、この人手不足の中で、一日中発生場所で監視し、発生原因を特定しなければなりません。

特に発生頻度が少ないトラブルについては、何週間も監視する必要があります。
監視する側も工夫され、ビデオカメラなどを設置し発生原因を特定しようとするのですが、非常に煩わしい作業であり、工数もかかります。
トラブルが発生した場合は、発生した時間帯を特定し、ビデオで記録した画像を探さなければなりません。

そこで、開発されたのがチョコ停ウォッチャーです。 トラブルが発生した場所にチョコ停ウォッチャーを設置しておけば、トラブルが発生した画像を自動的に残すことが出来ます。 これで、原因が特定でき対策が可能となります。

その画像は、チョコ停ウォッチャーに記録されているので、後はＰＣでトラブルが発生している画像を見るだけです。

尚、トラブル発生時の画像を記録するためには、一つだけ、電気的なトリガーが必要になります。
この、電気的なトリガーさえ確保できれば、発生原因の特定は終わったも同然です。

以下に、準備から設置とトリガーを掛ける事例を記載しましたので参考にして下さい。

 

2-1. セッティング
先ずは、取扱説明書の通り必要な機材と材料を用意し動画を撮影できる様に組上げます。
「写真１」を参照して下さい。
※チョコ停ウォッチャーには録画用のSDカードは付属していません。お客様にて、別途ご準備下さい。

2-2．配線完成写真

1)ネットワークの接続については、今回ＰＣとチョコ停ウォッチャーをＬＡＮケーブで、１対１で設読しました。
　 また、ＰＣには、ＬＡＮ端子が無いため「ＵＳＢ⇔ＬＡＮ変換アダプター」を使用しています。「写真２」を参照。
　「写真３」は、ＰＣのメイン（ライブビュー）画面です。
2)本機の初期設定は、取扱説明書の「STEP7:ビュアーにて本機の初期設定を行います」を参照して下さい。
3)録画画像の保存、録画時間、録画動作の仕組みは、取扱説明書の「I〜V」を参照して下さい。
　I．フォルダ名／ファイル名について
　II．ＳＤカードに保存できる録画時間について
　III．本機の初期化方法について
　IV．録画動作の仕組み
　V．トリガー保存中のファイルに、新たなトリガーが入った場合

 

「2-2．配線完成写真」を基本に、トラブルが発生している工程に設置します。
設置個所に応じて配線の長さを決めます。
本体の取り付けは、今回、下記写真の様にアルミフレームに「六角穴付ねじＭ４−８」　２本で固定しました。

 

＊トリガーの事例は、弊社の一個流しの組立ラインで、トラブルが発生した時に実施した内容なので、参考にしながらお客様の状況に合わせて工夫して下さい。

4-1．手動トリガー
「写真５」を参照して下さい。
スイッチＡ（ノーマルオープン）をトリガー入力へ配線（黄色・青色）することで、手動で録画が可能になります。
工程改善の動作分析に録画画像が使用できます。



4-2．スタートSWの接点からトリガー
各工程の設備の動作、作業の方法によってトラブルが発生した場合に、スタートＳＷの接点を使用してトリガー入力としました。
弊社の各組立工程の設備には、「写真６」の様に設備の起動用にリミットスイッチのスタートＳＷを使用しています。スタートＳＷは２回路仕様で、未使用の１回路をトリガー用として使用しました。
配線は、「写真１」の?トリガー用電線（黄色・青色）を「写真７，８」の２回路目の端子に配線します。　



スタートＳＷを押す毎にトリガー入力となり画像が録画されます。
録画には、「Ａ：ループ＆トリガーロック」と「Ｂ：トリガーオンリー」の記録方法があり任意で選択できます。
取扱説明書の「V録画動作の仕組み、VIトリガー保存中のファイルに・・・・・」を参照して下さい。

4-3．ＰＬＣからのエラー信号をトリガー
ここでは、ＰＬＣで制御している設備からトリガー信号を取ります。
条件は、
ａ）設備異常が発生すると、赤ランプの点灯や警報が鳴る設備。
ｂ）ＰＬＣの出力Ｉ／Ｏの接点に空きがある。
の２点の条件を満たせば、トリガーとして流用可能です。



配線は、「写真９」と「配線図」を参照して下さい。
チョコ停ウォッチャーのトリガーは、ドライ接点を使用する様、取扱説明書に記載されていますので、ＰＬＣの出力接点を利用し、「リレーＲ１」を動作させてトリガー入力としました。
また、ＰＬＣのプログラムを追加する必要があります。上記のＰＬＣプログラムの条件は、
c）「出力Ｑ０」が、赤ランプ点灯又は警報の接点に使用されている場合としました。
お客様で使用している出力接点の番号に変更してください。
d）ＴＭＲ（タイマー）の番号は、ここでは、Ｔ ０を使用しました。お客様で使用していないタイマー番号に変更してください。
ｅ）トリガー用の「リレーＲ１」を動作させるためのＰＬＣの出力接点はＱ１としました。
お客様の出力接点の空いている番号に 変更してください。
以上の３点です。これで、赤ランプ又は警報をトリガーとして画像を録画することが出来ます。

4-4．異常時の光をトリガー
ここでは、「チョコ停トリガーＢＯＸ」からトリガー信号を取ります。
条件は、設備異常が発生すると、赤ランプなど点灯する設備であればトリガーを掛けることが出来ます。
配線は、「写真１２」と「配線図」を参照して下さい。



動作は、異常ランプが点灯すると受光センサーが反応しチョコ停ウォッチャーにトリガーが掛かります。
部屋の明るさによって感度調整が必要な場合もあります。
チョコ停トリガーＢＯＸの感度調整ボリュームで調整を行ってください。調整方法は、チョコ停トリガーＢＯＸの取扱説明書を参照して下さい。

4-5．カウントアップの接点出力をトリガー
ＫＯＹＯの「電子カウンタ ：KCV-6S」の接点出力からトリガー信号を取ります。
例えば、トラブルの発生が生産開始から１０００台前後に多く発生している傾向がある場合などには、この方法でトリガーを掛けて、トラブル発生原因の画像を入手するのが有効です。
配線は、「写真１３」と「配線図」を参照して下さい。